Bir fikrin fiziksel ürüne dönüşmesi yalnızca üretim makinesinin çalıştırılmasından ibaret değildir. Doğru üretim yöntemi seçilmeli, tasarım kontrol edilmeli, malzeme kullanım koşullarına uygun belirlenmeli ve ortaya çıkan ürün kalite açısından değerlendirilmelidir.

TANE TEKNO’da üretim süreci; müşterinin ihtiyacının anlaşılmasından 3D tarama ve modellemeye, 3D baskıdan lazer kesim ve markalamaya, kalite kontrolünden paketlemeye kadar birbirini tamamlayan aşamalardan oluşur.

Bu yaklaşım, geleneksel bir atölyenin uygulamaya dönük üretim kabiliyetini laboratuvar disiplinine sahip ölçüm, test ve doğrulama süreçleriyle bir araya getirir.

TANE TEKNO yalnızca üretim hizmetleri sunmaz. Aynı zamanda 3D yazıcılar, filamentler ve üretim ekipmanları sağlayarak kullanıcıların kendi üretim altyapılarını kurmalarına destek olur. TANE TEKNO bünyesinde geliştirilen veya üretilen 3D baskı ve lazer kesim ürünleri de doğrudan müşterilere sunulur.

TANE TEKNO Ne Yapar?

TANE TEKNO, dijital tasarım ile fiziksel üretim arasındaki süreci tek merkezden yönetmeyi hedefleyen bir teknoloji ve üretim markasıdır.

Sunulan başlıca ürün ve hizmetler şunlardır:

• 3D yazıcı satışı
• Filament ve 3D baskı sarf malzemesi satışı
• 3D baskı hizmeti
• 3D tarama hizmeti
• Tersine mühendislik
• 3D modelleme ve tasarım desteği
• Lazer kesim hizmeti
• Lazer kazıma ve markalama
• Kişiselleştirilmiş ürün üretimi
• 3D baskıyla üretilen ürünlerin satışı
• Lazer kesim ve markalamayla hazırlanan ürünlerin satışı
• Prototip ve düşük adetli üretim
• İşlevsel parça ve yedek parça geliştirme

Bu hizmetler birbirinden bağımsız olarak alınabileceği gibi aynı proje içerisinde birlikte de kullanılabilir.

Örneğin fiziksel bir parça önce 3D taranabilir, ardından tarama verisi düzenlenerek üretime uygun bir modele dönüştürülebilir. Model 3D yazıcıda üretildikten sonra lazerle işaretlenebilir, gerekli montaj işlemleri uygulanabilir ve kalite kontrol sonrasında teslimata hazırlanabilir.

Fikirden Ürüne Bütünleşik Üretim Yaklaşımı

TANE TEKNO’daki üretim süreçleri, müşteriden gelen talebin niteliğine göre şekillenir.

Bazı müşteriler üretime hazır bir 3D modelle başvururken bazıları yalnızca fiziksel bir numune, kırılmış bir parça, teknik çizim veya geliştirmek istediği bir fikirle gelebilir.

Bu nedenle ilk aşama doğrudan üretim değil, ihtiyacın doğru tanımlanmasıdır.

Proje başlangıcında şu sorular değerlendirilir:

• Ürün ne amaçla kullanılacak?
• Görsel mi, işlevsel mi olacak?
• Üzerine mekanik yük gelecek mi?
• Isı, güneş, su veya kimyasallara maruz kalacak mı?
• İç veya dış ortamda mı kullanılacak?
• Kaç adet üretilecek?
• Ölçü hassasiyeti ne kadar önemli?
• Parçalar birbirine geçecek mi?
• Vida, somun veya insert kullanılacak mı?
• Ürünün estetik yüzey kalitesi ne olmalı?
• 3D baskı mı, lazer kesim mi daha uygun?
• İki yöntem aynı üründe birlikte kullanılabilir mi?

Bu değerlendirme, uygun olmayan malzeme veya üretim yöntemi nedeniyle oluşabilecek zaman ve maliyet kaybını azaltır.

1. İhtiyacın ve Projenin Analiz Edilmesi

TANE TEKNO üretim sürecinin ilk aşaması, müşteri ihtiyacının teknik olarak değerlendirilmesidir.

Müşteri tarafından aşağıdaki girdilerden biri veya birkaçı sağlanabilir:

• STL, STEP, OBJ veya 3MF dosyası
• Teknik çizim
• Ölçülü eskiz
• Referans fotoğraf
• Fiziksel numune
• Kırılmış parça
• Lazer kesim için DXF veya SVG dosyası
• Logo veya grafik
• Sadece ürün fikri

Her dosya doğrudan üretime uygun olmayabilir. Örneğin internette bulunan bir STL dosyasının duvarları çok ince olabilir, modelde açık yüzeyler bulunabilir veya parçanın baskı yönü kullanım yüklerine uygun olmayabilir.

Benzer şekilde lazer kesim dosyalarında üst üste binen çizgiler, açık konturlar ve ölçü hataları görülebilir.

Üretim öncesinde dosyanın kontrol edilmesi, son üründe oluşabilecek birçok problemi başlangıçta ortadan kaldırır.

2. 3D Tarama ve Fiziksel Parçanın Dijitalleştirilmesi

Teknik çizimi veya dijital modeli bulunmayan fiziksel parçaların üretilebilmesi için ilk olarak geometrilerinin dijital ortama aktarılması gerekebilir.

3D tarama, fiziksel bir nesnenin yüzey geometrisinin dijital veri hâline getirilmesini sağlar.

TANE TEKNO’da 3D tarama aşağıdaki amaçlarla kullanılabilir:

• Kırılmış parçaların yeniden üretilmesi
• Üretimi sona ermiş yedek parçaların modellenmesi
• Mevcut ürünlerin dijital arşivinin oluşturulması
• Fiziksel numunelerin ölçülmesi
• Kişiye veya ürüne özel geometrilerin alınması
• Organik yüzeylerin modellenmesi
• Kalite kontrol karşılaştırmaları
• Tersine mühendislik çalışmaları
• Ürün geliştirme süreçleri

Tarama sonucunda elde edilen veri genellikle nokta bulutu veya mesh yapıdadır. Bu veri, fiziksel parçanın yüzeyini temsil eder ancak her zaman doğrudan üretime hazır değildir.

Tarama sonrasında şu işlemler gerekebilir:

• Gürültülü verilerin temizlenmesi
• Eksik yüzeylerin tamamlanması
• Gereksiz bölgelerin kaldırılması
• Mesh yoğunluğunun düzenlenmesi
• Yüzeylerin düzeltilmesi
• Ölçek kontrolü
• Simetri düzeltmesi
• Delik ve montaj bölgelerinin yeniden oluşturulması
• Üretime uygun CAD modelinin hazırlanması

Bu aşama, fiziksel dünyadaki bir parçanın güvenilir bir dijital üretim dosyasına dönüşmesini sağlar.

3. Tersine Mühendislik ve 3D Modelleme

Tersine mühendislik, mevcut bir parçanın yalnızca şeklini kopyalamak anlamına gelmez. Parçanın işlevini, bağlantı biçimini, toleranslarını ve kullanım koşullarını analiz ederek yeniden tasarlanmasını da kapsayabilir.

Örneğin kırılmış bir plastik parça tarandıktan sonra aynı zayıf geometriyle tekrar üretilirse yeni parça da benzer noktadan kırılabilir.

Bu nedenle modelleme sürecinde aşağıdaki iyileştirmeler yapılabilir:

• Zayıf bölgelerin kalınlaştırılması
• Keskin köşelere radyüs eklenmesi
• Vida yuvalarının güçlendirilmesi
• Destek nervürlerinin eklenmesi
• Geçme toleranslarının düzenlenmesi
• 3D baskıya uygun yön ve geometri oluşturulması
• Parça sayısının azaltılması
• Montajın kolaylaştırılması
• Malzeme kullanımının optimize edilmesi

Sıfırdan geliştirilen ürünlerde de benzer bir yöntem izlenir. Fikir, ölçüler ve kullanım amacı doğrultusunda dijital model hazırlanır. Gerekirse ilk prototip üretildikten sonra model revize edilir.

4. Üretim Yönteminin Belirlenmesi

Her ürün için aynı üretim yöntemi uygun değildir.

TANE TEKNO’da projenin özelliklerine göre 3D baskı, lazer kesim, lazer markalama veya bu yöntemlerin birleşimi değerlendirilebilir.

3D baskı ne zaman tercih edilir?

3D baskı özellikle şu durumlarda avantajlıdır:

• Üç boyutlu ve karmaşık bir geometri varsa
• Parça düşük veya orta adette üretilecekse
• Kalıp maliyetinden kaçınılmak isteniyorsa
• Tasarımın sık değiştirilmesi gerekiyorsa
• Kişiselleştirilmiş üretim yapılacaksa
• İç kanallar veya özel geometriler bulunuyorsa
• Hızlı prototip gerekiyorsa
• Eski bir parçanın yeniden üretilmesi amaçlanıyorsa

Lazer kesim ne zaman tercih edilir?

Lazer kesim şu uygulamalarda öne çıkar:

• Levha biçimindeki malzemeler kullanılacaksa
• Ahşap, kontrplak, MDF, akrilik veya karton işlenecekse
• Keskin ve tekrarlanabilir konturlar gerekiyorsa
• Kutu, tabela, maket veya şablon üretilecekse
• Ürünün üzerine logo veya yazı işlenecekse
• Düz parçalar geçmeli sistemle birleştirilecekse

Hibrit üretim ne zaman kullanılır?

Bazı projelerde iki yöntem birlikte daha iyi sonuç verir.

Örneğin:

• Lazer kesilmiş ahşap gövdeye 3D baskı bağlantı parçaları eklenebilir.
• 3D baskı ürün üzerine lazerle logo veya seri numarası uygulanabilir.
• Lazer kesilmiş akrilik paneller, 3D baskı köşe bağlantılarıyla birleştirilebilir.
• 3D baskı kalıplar, lazer kesilmiş şablonlarla desteklenebilir.
• Elektronik kutuların gövdesi 3D basılırken ön paneli lazer kesilebilir.

Bu yaklaşım, tek bir üretim yönteminin sınırlarını aşarak daha işlevsel ve estetik ürünler geliştirmeyi mümkün kılar.

5. Malzeme Seçimi

Ürün kalitesini belirleyen en önemli kararlardan biri malzeme seçimidir.

Malzeme yalnızca görünüşe veya renge göre seçilmemelidir. Kullanım ortamı, mekanik yükler, sıcaklık, nem ve yüzey beklentisi birlikte değerlendirilmelidir.

3D Baskıda Kullanılan Filamentler

PLA

PLA, baskı kolaylığı ve düzgün yüzey kalitesi nedeniyle prototip, dekoratif ürün ve iç mekân uygulamalarında yaygın olarak kullanılır.

Başlıca kullanım alanları:

• Dekoratif ürünler
• Masaüstü aksesuarları
• Konsept modeller
• Görsel prototipler
• Hafif yük taşıyan parçalar

PLA serttir ancak yüksek sıcaklıklara ve darbelere karşı her uygulamada uygun değildir.

PETG

PETG, darbe dayanımı ve neme karşı direnci nedeniyle işlevsel ürünlerde tercih edilebilir.

Kullanım alanları:

• Bağlantı aparatları
• Koruyucu kutular
• Günlük kullanım ürünleri
• Neme maruz kalan parçalar
• Hafif mekanik uygulamalar

ABS ve ASA

ABS, mekanik dayanım ve sıcaklık direnci gerektiren uygulamalarda kullanılabilir. ASA ise UV dayanımı sayesinde dış ortam ürünleri için avantaj sağlayabilir.

Kullanım alanları:

• Otomotiv içi parçalar
• Dış ortam aparatları
• Teknik muhafazalar
• Daha yüksek sıcaklığa maruz kalan ürünler

TPU

TPU esnek bir filamenttir.

Kullanım alanları:

• Koruyucu kılıflar
• Esnek bağlantılar
• Tamponlar
• Kaydırmaz ayaklar
• Contalar
• Darbe emici parçalar

Naylon ve Mühendislik Filamentleri

Daha yüksek aşınma ve darbe dayanımı gerektiren projelerde naylon ve farklı mühendislik filamentleri değerlendirilebilir.

Bu malzemeler özel baskı şartları ve kontrollü filament kurutma süreçleri gerektirebilir.

Karbon Fiber Katkılı Filamentler

Karbon fiber katkılı filamentler, daha rijit ve boyutsal olarak kararlı parçalar üretmek amacıyla kullanılabilir.

Ancak bu malzemeler aşındırıcı olduğu için uygun nozul ve yazıcı donanımı kullanılmalıdır.

Lazer Kesimde Kullanılan Malzemeler

Projeye ve kullanılan lazer teknolojisine bağlı olarak aşağıdaki malzemeler değerlendirilebilir:

• Kontrplak
• MDF
• Masif ahşap
• Kâğıt
• Karton
• Mantar
• Uygun akrilik türleri
• Kumaş
• Keçe
• Doğal deri
• Boyalı veya kaplamalı yüzeyler

Her malzeme lazerle işlemeye uygun değildir. PVC, vinil ve içeriği bilinmeyen plastikler zararlı ve aşındırıcı gazlar oluşturabileceği için lazerle işlenmemelidir.

TANE TEKNO’da üretim öncesi malzeme uyumluluğu ve güvenliği değerlendirilir.

6. 3D Baskı Öncesi Hazırlık ve Dilimleme

Dijital model tamamlandıktan sonra baskı dosyasının hazırlanması gerekir.

Dilimleme yazılımında model, yazıcının takip edeceği katmanlara ve hareket yollarına dönüştürülür.

Bu aşamada aşağıdaki parametreler belirlenir:

• Baskı yönü
• Katman yüksekliği
• Duvar sayısı
• Üst ve alt yüzey kalınlığı
• Doluluk oranı
• Dolgu deseni
• Destek yapıları
• Baskı sıcaklığı
• Tabla sıcaklığı
• Baskı hızı
• Soğutma ayarları
• Dikiş konumu
• Tabla yerleşimi

İşlevsel parçalarda yalnızca yüzey kalitesi değil, katman yönü ve mekanik yükler de dikkate alınır.

Parçanın yanlış yönde basılması, güçlü bir filament kullanılsa bile katman ayrılmasına ve erken kırılmaya neden olabilir. Bu nedenle baskı yönü ürünün kullanım biçimine göre seçilir.

7. 3D Baskı Üretimi

Hazırlanan dosya uygun 3D yazıcıya aktarılır ve üretim başlatılır.

Baskı sırasında:

• İlk katman
• Tabla yapışması
• Filament akışı
• Katman düzeni
• Destek yapıları
• Yüzey oluşumu
• Olası baskı hataları

kontrol edilir.

Özellikle uzun süren ve teknik öneme sahip baskılarda süreç takibi, malzeme kaybını ve başarısız üretim riskini azaltır.

Üretim sırasında meydana gelebilecek başlıca problemler şunlardır:

• Tabla yapışmaması
• Parça köşelerinin kalkması
• Katman kayması
• Eksik ekstrüzyon
• Filament dolaşması
• Desteklerin yetersiz kalması
• İnce detayların bozulması
• Katman ayrılması
• Nemli filament nedeniyle yüzey kusurları

Bu sorunların önlenmesi için yazıcı kalibrasyonu, filament koşulları ve üretim parametreleri birlikte yönetilir.

8. Lazer Kesim, Kazıma ve Markalama

Lazer üretim sürecinde dijital tasarım, uygun makine parametreleriyle malzeme üzerine uygulanır.

Kesim ve markalama öncesinde şu unsurlar kontrol edilir:

• Vektör dosyasının yapısı
• Ölçü birimi
• Üst üste binen çizgiler
• Açık konturlar
• Kesim sırası
• Malzeme kalınlığı
• Odak mesafesi
• Güç ve hız ayarları
• Hava desteği
• Kerf değeri
• Havalandırma

Lazer kesim

Malzeme boyunca ilerleyen lazer ışını parçaları birbirinden ayırır.

Kullanım alanları:

• Kutu
• Tabela
• Maket
• Şablon
• Dekoratif panel
• Ürün standı
• Ambalaj prototipi
• Ahşap ve akrilik aksesuar
• Geçmeli levha sistemleri

Lazer kazıma

Malzeme yüzeyinden kontrollü miktarda malzeme kaldırılarak görsel veya metin oluşturulur.

Lazer markalama

Ürün üzerine kalıcı bilgi veya kimlik eklenir.

Uygulamalar:

• Logo
• QR kod
• Seri numarası
• Ürün bilgisi
• İsim
• Ölçü işareti
• Teknik sembol
• Kişiselleştirme

Üretim öncesinde küçük bir test alanında farklı güç ve hız değerleri denenebilir. Böylece en temiz ve tekrarlanabilir sonuç belirlenir.

9. Baskı ve Kesim Sonrası İşlemler

3D baskı veya lazer kesim tamamlandığında ürün her zaman doğrudan teslimata hazır olmayabilir.

Projeye bağlı olarak aşağıdaki işlemler uygulanabilir:

3D baskı sonrasında

• Desteklerin sökülmesi
• Yüzey temizliği
• Çapakların giderilmesi
• Hafif zımparalama
• Parçaların birleştirilmesi
• Vida veya pirinç insert uygulanması
• Yapıştırma
• Montaj kontrolü
• Boyama veya kaplama hazırlığı

Lazer kesim sonrasında

• İs ve yüzey kalıntılarının temizlenmesi
• Hafif kenar zımparası
• Koruyucu filmin çıkarılması
• Parçaların birleştirilmesi
• Yapıştırma
• Geçme kontrolü
• Boya veya vernik hazırlığı
• Ürün montajı

Son işlem seviyesi, ürünün kullanım amacına ve müşterinin talebine göre belirlenir.

10. Kalite Kontrol Süreci

Üretim sürecinin tamamlanması, yalnızca makinenin işi bitirmesi anlamına gelmez.

TANE TEKNO’da kalite kontrol yaklaşımı, parçanın dijital model ve kullanım amacıyla uyumunun değerlendirilmesine dayanır.

Kontrol edilebilecek başlıca unsurlar şunlardır:

• Temel ölçüler
• Delik çapları
• Montaj noktaları
• Geçme bölgeleri
• Yüzey kalitesi
• Katman bütünlüğü
• Destek izleri
• Eğilme ve deformasyon
• Kesim kenarı
• Markalama okunabilirliği
• Parçaların birbiriyle uyumu
• Görsel kusurlar

Kumpas ve uygun ölçüm araçlarıyla kritik boyutlar kontrol edilebilir. Birden fazla parçadan oluşan ürünlerde deneme montajı yapılabilir.

Fonksiyonel ürünlerde gerektiğinde kullanım senaryosuna benzer testler uygulanabilir. Ancak 3D baskı parçalar, ilgili mühendislik hesapları ve sertifikasyon süreçleri tamamlanmadan güvenlik açısından kritik uygulamalarda kullanılmamalıdır.

11. Revizyon ve Prototipleme

İlk üretimin amacı her zaman doğrudan seri üretime geçmek değildir.

Özellikle yeni ürün geliştirme projelerinde ilk parça şu amaçlarla kullanılabilir:

• Ölçü kontrolü
• Ergonomi değerlendirmesi
• Montaj testi
• Görsel inceleme
• Kullanıcı geri bildirimi
• Malzeme değerlendirmesi
• Üretim süresi analizi

Test sonucunda model üzerinde değişiklik yapılabilir.

Örneğin:

• Vida deliği büyütülebilir.
• Geçme toleransı düzenlenebilir.
• Duvar kalınlığı artırılabilir.
• Köşeler yuvarlatılabilir.
• Ürünün ağırlığı azaltılabilir.
• Montaj sırası kolaylaştırılabilir.
• Lazer kesim yuvaları yeniden boyutlandırılabilir.

Katmanlı imalat ve dijital üretim, tasarım değişikliklerinin yeni bir kalıp gerektirmeden uygulanmasını sağlar. Bu özellik ürün geliştirme sürecini hızlandırır.

12. Paketleme ve Teslimat

Kalite kontrolü tamamlanan ürünler, yapısına ve hassasiyetine uygun şekilde paketlenir.

Paketleme sırasında:

• Darbeye hassas bölgeler
• İnce parçalar
• Çizilebilen yüzeyler
• Montaj elemanları
• Ürün kullanım bilgileri
• Paket içeriği

dikkate alınır.

Birden fazla parçalı ürünlerde parçaların eksiksiz olduğu kontrol edilir. Gerekli durumlarda montaj veya kullanım açıklamaları ürüne eklenebilir.

Amaç, ürünün yalnızca doğru üretilmesi değil, müşteriye uygun koşullarda ulaşmasıdır.

TANE TEKNO’da 3D Yazıcı Satışı

TANE TEKNO’nun faaliyet alanlarından biri de 3D yazıcı satışıdır.

3D yazıcı satın alırken yalnızca cihazın maksimum baskı hızına veya baskı hacmine bakmak yeterli değildir.

Kullanıcının aşağıdaki ihtiyaçları değerlendirilmelidir:

• Hobi amaçlı mı kullanılacak?
• Ticari üretim yapılacak mı?
• Baskı hacmi ne kadar olmalı?
• Hangi filamentler kullanılacak?
• Kapalı kasa gerekli mi?
• Çok renkli baskı yapılacak mı?
• Lazer veya farklı üretim modülleri isteniyor mu?
• Bakım kolaylığı ne kadar önemli?
• Otomatik kalibrasyon gerekiyor mu?
• Günlük üretim kapasitesi ne olacak?

Başlangıç seviyesindeki bir kullanıcıyla seri üretim yapacak işletmenin ihtiyaç duyduğu yazıcı aynı değildir.

TANE TEKNO, farklı kullanım senaryolarına uygun 3D yazıcı ve üretim ekipmanlarını müşterilere sunmayı amaçlar.

Doğru 3D Yazıcı Nasıl Seçilir?

3D yazıcı seçiminde başlıca kriterler şunlardır:

Baskı hacmi

Üretilecek en büyük parçanın ölçüleri yazıcının baskı hacmine uygun olmalıdır.

Malzeme uyumluluğu

PLA ve PETG gibi standart malzemelerle çalışacak kullanıcıların ihtiyaçlarıyla, ABS, ASA, naylon veya karbon fiber katkılı filament kullanacak kullanıcıların gereksinimleri farklıdır.

Kapalı kasa

Sıcaklık değişimlerine hassas filamentler için kapalı kasa önemli olabilir.

Nozul ve ekstrüder sistemi

Esnek veya aşındırıcı filament kullanımı planlanıyorsa ekstrüder ve nozul yapısı değerlendirilmelidir.

Otomasyon özellikleri

Otomatik tabla seviyeleme, akış kalibrasyonu ve baskı hatası algılama gibi sistemler kullanım kolaylığı sağlayabilir.

Üretim kapasitesi

Ticari üretim yapacak kullanıcılar için yalnızca tek baskının hızı değil, makinenin güvenilirliği ve kesintisiz çalışma performansı da önemlidir.

TANE TEKNO’da Filament ve Sarf Malzemesi Satışı

3D yazıcıdan alınan sonuç, makine kadar kullanılan filamente de bağlıdır.

TANE TEKNO’da farklı kullanım amaçlarına yönelik filament ve ilgili sarf malzemelerinin sunulması hedeflenir.

Filament seçiminde aşağıdaki özellikler değerlendirilmelidir:

• Filament çapı ve toleransı
• Baskı sıcaklığı
• Tabla sıcaklığı
• Katman yapışması
• Darbe dayanımı
• Esneklik
• Isı dayanımı
• UV dayanımı
• Renk ve yüzey görünümü
• Nem hassasiyeti
• Nozul uyumluluğu

Hobi ve dekoratif üretim

Kolay basılabilen PLA filamentler tercih edilebilir.

İşlevsel ürünler

PETG, ASA veya uygulamaya uygun mühendislik filamentleri değerlendirilebilir.

Esnek parçalar

TPU ve benzeri esnek filamentler kullanılabilir.

Teknik ve rijit parçalar

Karbon fiber katkılı filamentler uygun yazıcı donanımıyla kullanılabilir.

Filamentlerin doğru koşullarda saklanması da önemlidir. Nem alan filamentlerde ipliklenme, yüzey bozulması, düzensiz akış ve mekanik dayanım kaybı görülebilir.

3D Baskı Ürün Satışı

TANE TEKNO, müşteriye özel üretim hizmetlerinin yanı sıra doğrudan kullanıma hazır 3D baskı ürünleri de sunar.

Bu ürünler şu kategorilerde geliştirilebilir:

• Masaüstü düzenleyiciler
• Ev ve ofis ürünleri
• Elektronik aksesuarları
• Araç içi aksesuarlar
• Anahtarlıklar
• Tutucular ve askılar
• Bağlantı aparatları
• Kablo düzenleme ürünleri
• Hobi ürünleri
• Dekoratif ürünler
• Kişiselleştirilmiş ürünler
• Yedek ve tamamlayıcı parçalar

3D baskının en önemli avantajlarından biri, ürünlerin ihtiyaca göre uyarlanabilmesidir.

Bir ürünün:

• Ölçüsü
• Rengi
• Yazısı
• Bağlantı noktası
• Kullanılacağı cihaz veya yüzey
• Malzemesi

proje şartlarına göre değiştirilebilir.

Lazer Kesim ve Markalama Ürünlerinin Satışı

Lazer kesim, seri ve kişiselleştirilmiş ürünlerin hazırlanmasında geniş tasarım imkânı sunar.

TANE TEKNO’da geliştirilebilecek lazer kesim ve markalama ürünleri arasında şunlar bulunabilir:

• Ahşap dekorasyon ürünleri
• Masa ve kapı isimlikleri
• QR kodlu ürünler
• Anahtarlıklar
• Kutu ve ambalajlar
• Ürün standları
• Organizasyon ürünleri
• Hediyelik ürünler
• Kişiselleştirilmiş tabelalar
• Duvar dekorları
• Şablonlar
• Mimari maket parçaları
• Promosyon ürünleri
• Markalı kurumsal ürünler

İsim, tarih, logo, mesaj veya QR kod gibi unsurlar ürüne eklenerek kişiye veya işletmeye özel üretim yapılabilir.

Kurumsal Müşteriler İçin Üretim Çözümleri

TANE TEKNO’nun üretim kabiliyetleri yalnızca bireysel ve hobi amaçlı taleplerle sınırlı değildir.

Kurumsal müşteriler için şu çözümler geliştirilebilir:

• Üretim hattı aparatları
• Montaj fikstürleri
• Kontrol şablonları
• Ürün teşhir standları
• Prototipler
• Numune ürünler
• Teknik muhafazalar
• Kablo ve sensör tutucuları
• Etiketleme ve markalama çözümleri
• Düşük adetli yedek parçalar
• Fuar ve etkinlik ürünleri
• Kurumsal hediyeler
• Özel ambalaj ve kutular

Düşük adetli ve özel üretim gerektiren projelerde 3D baskı ve lazer kesim, geleneksel üretim yöntemlerine göre daha hızlı ve esnek bir alternatif sunabilir.

Bireysel Kullanıcılar ve Hobi Üreticileri İçin Çözümler

TANE TEKNO, üretime başlamak isteyen hobi kullanıcılarına da ürün ve hizmet sunar.

Kullanıcılar:

• İhtiyacına uygun 3D yazıcı satın alabilir.
• Filament ve sarf malzemelerine ulaşabilir.
• Kendi tasarımını baskıya gönderebilir.
• Hazır 3D baskı ürünleri satın alabilir.
• Lazerle kişiselleştirilmiş ürün sipariş edebilir.
• Fiziksel bir parçayı 3D taratabilir.
• Modelleme ve üretim desteği alabilir.

Böylece kullanıcı yalnızca makine satın almakla kalmaz; fikir geliştirme, malzeme seçimi ve üretim süreçlerinde de ihtiyaç duyduğu çözümlere ulaşabilir.

Neden TANE TEKNO?

TANE TEKNO üretim yaklaşımının temelinde yalnızca parçayı üretmek değil, ihtiyaca uygun bir çözüm oluşturmak bulunur.

Bütünleşik hizmet yapısı

3D tarama, modelleme, 3D baskı, lazer kesim, markalama ve ürün tedariği aynı üretim ekosistemi içerisinde değerlendirilebilir.

Düşük adetli üretim esnekliği

Kalıp maliyeti gerektirmeden tek parça, prototip veya düşük adetli üretim yapılabilir.

Kişiselleştirme

Ürünler ölçü, renk, yazı, logo ve kullanım alanına göre özelleştirilebilir.

Teknik değerlendirme

Malzeme ve üretim yöntemi, ürünün gerçek kullanım koşullarına göre belirlenir.

Prototipten ürüne geçiş

İlk model üretildikten sonra gerekli revizyonlar uygulanarak ürün geliştirilebilir.

Ürün ve ekipman tedariği

Müşteriler yalnızca üretim hizmeti almakla kalmaz; kendi üretim altyapısını kurmak için 3D yazıcı ve filament de satın alabilir.

Atölye Pratikliği, Laboratuvar Disiplini

TANE TEKNO’nun “atölyeden laboratuvara” yaklaşımı iki farklı üretim kültürünü bir araya getirir.

Atölye yaklaşımı:

• Hızlı uygulama
• Pratik problem çözme
• Malzemeyi tanıma
• Prototip üretme
• El işçiliği ve montaj
• Gerçek kullanım koşullarını dikkate alma

Laboratuvar yaklaşımı:

• Ölçüm
• Test
• Parametre kaydı
• Tekrarlanabilirlik
• Teknik değerlendirme
• Kalite kontrol
• Kontrollü iyileştirme

Başarılı bir ürün geliştirme süreci bu iki yaklaşımın birlikte kullanılmasını gerektirir.

Yalnızca teorik olarak doğru bir model üretilebilir olmayabilir. Yalnızca pratik olarak üretilen bir parça ise ölçü, malzeme veya dayanım bakımından yetersiz kalabilir.

TANE TEKNO, tasarım ve üretim arasındaki bu farkı azaltmayı hedefler.

TANE TEKNO ile Proje Süreci Nasıl Başlar?

Bir proje için aşağıdaki bilgilerden mümkün olanların paylaşılması süreci hızlandırır:

• Ürünün veya parçanın fotoğrafı
• Temel ölçüler
• Kullanım amacı
• Tahmini üretim adedi
• Tercih edilen malzeme
• Renk tercihi
• Dosya mevcutsa 3D model veya vektör dosyası
• Ürünün maruz kalacağı sıcaklık ve ortam koşulları
• Montaj biçimi
• Beklenen teslim şekli

Dijital dosya bulunmaması projeye başlanamayacağı anlamına gelmez. Fiziksel numune, çizim veya fikir üzerinden 3D tarama ve modelleme seçenekleri değerlendirilebilir.

Sonuç

TANE TEKNO’da üretim, makineye bir dosya gönderilmesiyle başlayan ve baskının tamamlanmasıyla biten basit bir işlem olarak görülmez.

Süreç:

1. İhtiyacın analiz edilmesi
2. Fiziksel parçanın taranması veya dijital modelin hazırlanması
3. Üretim yönteminin belirlenmesi
4. Doğru malzemenin seçilmesi
5. 3D baskı veya lazer parametrelerinin hazırlanması
6. Üretimin gerçekleştirilmesi
7. Son işlemlerin uygulanması
8. Ölçü ve kalite kontrolü
9. Gerekirse tasarım revizyonu
10. Paketleme ve teslimat

aşamalarından oluşur.

TANE TEKNO; 3D yazıcı ve filament satışından 3D tarama, 3D modelleme, 3D baskı, lazer kesim ve markalama hizmetlerine kadar dijital üretimin farklı ihtiyaçlarını tek yapı altında birleştirir.

Bireysel kullanıcılar, hobi üreticileri, girişimciler ve işletmeler; bir fikri prototipe, fiziksel bir numuneyi dijital modele veya dijital tasarımı kullanıma hazır ürüne dönüştürmek için TANE TEKNO’nun üretim çözümlerinden yararlanabilir.

Sıkça Sorulan Sorular

TANE TEKNO hangi hizmetleri sunuyor?

TANE TEKNO; 3D tarama, tersine mühendislik, 3D modelleme, 3D baskı, lazer kesim, lazer kazıma ve markalama hizmetleri sunar. Ayrıca 3D yazıcı, filament ve üretilmiş ürün satışı gerçekleştirir.

Hazır 3D modelim olmadan üretim yaptırabilir miyim?

Evet. Fiziksel numune, ölçülü çizim, fotoğraf veya ürün fikri üzerinden 3D tarama ve modelleme seçenekleri değerlendirilebilir.

Tek adet ürün üretilebilir mi?

3D baskı ve lazer kesim, tek adet prototip ve düşük adetli üretimler için uygundur. Projenin uygulanabilirliği ürünün ölçülerine, malzemesine ve tasarımına göre değerlendirilir.

Kırılmış bir parçanın yenisi üretilebilir mi?

Parçanın geometrisi, kullanım amacı ve malzeme gereksinimleri uygunsa 3D tarama veya ölçülü modelleme ile yeniden üretim yapılabilir. Gerektiğinde zayıf bölgeler güçlendirilerek tasarım geliştirilebilir.

Hangi filamentler kullanılabilir?

PLA, PETG, ABS, ASA, TPU, naylon ve karbon fiber katkılı filamentler gibi farklı seçenekler değerlendirilebilir. Seçim, yazıcı donanımına ve ürünün kullanım koşullarına göre yapılır.

Lazerle hangi ürünler üretilebilir?

Ahşap, kontrplak, MDF, uygun akrilik, karton, deri ve tekstil gibi malzemelerden kutu, tabela, dekorasyon, stand, maket ve kişiselleştirilmiş ürünler hazırlanabilir.

TANE TEKNO’dan 3D yazıcı satın alınabilir mi?

Evet. Farklı kullanım amaçlarına yönelik 3D yazıcı ve ilgili üretim ekipmanları TANE TEKNO tarafından satışa sunulabilir.

Filament satın alabilir miyim?

Evet. Farklı renk, malzeme ve kullanım alanlarına yönelik filament seçenekleri TANE TEKNO ürün yelpazesinde sunulabilir.

Ürün üzerine logo veya QR kod eklenebilir mi?

Uygun malzeme ve tasarımlarda lazer markalama, kazıma veya 3D modelleme yöntemiyle logo, yazı, seri numarası ve QR kod uygulanabilir.

Kurumsal üretim yapılabilir mi?

Evet. Prototip, üretim aparatı, teşhir standı, teknik muhafaza, kurumsal hediye ve düşük adetli özel üretim projeleri değerlendirilebilir.